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【飛馬起重】葫蘆橋式通用橋式起重機維護和保養(yǎng)
發(fā)布時間:
2025-02-25
起重機的正確使用和維護保養(yǎng)對安全生產和起重機的壽命有很大關系,因此,必須定期對起重機進行檢查和檢測。檢查或檢測必須符合GB6067-85《起重機械安全規(guī)定》和其他有關文件規(guī)定的要求。
【機械設備的維護和保養(yǎng)】
1.潤滑:起重機各機構的使用質量和壽命,很大程度取決于經常而正確的潤滑。一般每三個月內應檢查各潤滑部位的潤滑情況,進行加油或更換油液。
本系列起重機各機構采用分散潤滑方式,因此必須隨時檢查油杯的暢通無阻。潤滑油(脂)的采用,與機構的工作特性和溫度有關,在溫度比較高的場所可選用粘度較大的油或脂。
大小車輪中的軸承可用3號鈣基潤滑脂,油加熱后的混合體潤滑,其比例為4:1。
減速器齒輪采用油池飛濺潤滑,冬季使用齒輪油(SYB1103-625),夏季用HL-20,注入箱內的潤滑油量用油針測定,油面應達到油針上下兩刻線之間。
鋼絲繩必須按時正確地潤滑,潤滑應用浸有煤油的抹布清洗舊油,絕對禁止用金屬刷子或其它尖銳器具清洗鋼絲繩上的污物;也絕對禁止使用酸性或其它具有強烈腐蝕性的潤滑劑。
2.吊具組:吊具是起重機中的重要部件之一,必須定期檢查,如果發(fā)現有下列情況之一時,吊鉤或其附屬零件應立即報廢,更換新鉤或零件(吊鉤嚴禁焊補后使用)。
表面出現任何裂紋。
危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形。
吊鉤扭轉變形超過10°
吊鉤危險斷面磨損達到了原斷面高度的10%。
吊鉤開口度比原尺寸增加15%
鉤尾部分退刀槽或過渡圓角附近出現疲勞裂紋。
螺母、吊鉤、橫梁出現任何裂紋和變形。
3.滑輪組出現下列情況之一時,應予報廢。
裂紋。
輪槽不均勻磨損達3mm。
滑輪壁厚磨損達原壁厚的20%。
因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%。
其他損害鋼絲繩的缺陷。
4.減速器:應定期檢查齒輪潤滑、齒輪付的嚙合和軸承溫度等情況,如發(fā)現異常情況應立即停車檢修。
(1)在減速器使用初期(半年內),每三個月應更換一次潤滑油,以后根據油液的分解,氧化和清潔程度,每半年更換一次潤滑油,換油時應用煤油沖洗箱體內壁。
(2)減速器應半年打開箱蓋詳細檢查一次,檢查齒輪有無點蝕、擦傷、膠合和裂紋等缺陷;軸承和密封零件是否磨損,并根據不同要求進行更換或修復。
(3)減速器出廠時作靜面密封,當開箱檢查檢修時應將結合面上的殘余密封膠清除干凈,在均勻涂上新的液態(tài)密封膠,待膠液稍許聚合后,再合箱并緊固螺栓。
(4)急劇地正反運轉會大大降低減速器的使用壽命,并影響其安全使用,應避免上述情況。
5.車輪裝配應定期檢查,當出現下列情況之一時,應報廢:
裂紋。
輪緣厚度磨損達到原厚度的50%
輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%
踏面進度磨損達原厚度的15%
當運行速度低于50m/min時,橢圓度達1mm,當運行速度高于50m/min時,橢圓度達0.5mm。
兩個主動車輪的工作直徑由不均勻磨損所造成的相互偏差,不得超過其公稱直徑的1/600。如超過此值,應重新車光,重車后的車輪應滿足第4條規(guī)定。
【金屬結構的維護和保養(yǎng)】
橋架是起重機金屬結構中最主要的受力構件,保養(yǎng)工作的好壞直接關系到起重機的安全和性能。因此。使用時應注意:
必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺起重機相碰,因為這種急劇動作,會使橋架產生很大的附加沖擊動載荷。
定期對主梁進行撓度測量,已驗證主梁是否超出規(guī)定的變形。
檢查主梁、端梁焊縫等主要焊縫,如發(fā)現焊縫有裂紋時,應立即停止使用,然后將有裂紋的焊縫鏟除,用優(yōu)質焊條(E4303)重焊。重焊時應注意工藝,確保焊接質量和防止焊接變形。并檢查主梁與端梁的連接螺栓是否有松動現象。
當發(fā)現主梁有殘余變形時(或腹板失穩(wěn))。應立即停止使用,經研究后,定制修復辦法。
橋架修復或加固后,均應進行試車,試車方法同上所述,合格后方可應用。
對于軌道主要觀察是否平直,壓板是否牢固,有否松動現象,如發(fā)現小車行走時卡軌,應該設法矯正軌道或調整車輪。
【電器設備的維護和保養(yǎng)】
為了保證起重機可靠安全工作,必須制定符合GB6067-85規(guī)定的電氣設備檢修制度,并熟悉設備的各種故障產生的原因和消除故障的辦法,現將主要電器設備的維護分述于下:
為延長起重機電氣設備的使用壽命,應經常保持電氣設備如:控制箱內的接觸器等的清潔,防止漏電擊穿,短路等現象的產生。
檢查聯動控制臺及接觸器的觸頭有否燒結等現象,如有這些情況應及時更換或用砂布磨平后使用。
采用掛纜導電時小車導軌上的鐵銹和污物應隨時清除干凈,保持牽引滑車運行正常。
使用超載限制器時,應經常注意控制系統(tǒng)的可靠性,并視情況調整零位。
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